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企业新闻  

焊接烟尘影响及应对措施

 北京产业大学的王聪明等人研究了铁粉添加量对焊丝发尘率的影响时发现:烟尘中铁的氧化物约占50%。当药芯焊丝中的含铁量为19.5%~28.7%(质量分数)时,焊丝发尘量为5.5226~8.2326g;烟尘中铁和锰的氧化物所占的比例很大。试验前提下Fe粉在药芯中所占比例越小,单位质量的焊丝发尘量就越少;不同厂家、不同工艺出产的铁粉对发尘量没有显著的影响。此外他们还对焊条焊芯和部门辅料作了环境负荷影响评估,通过数据采集,环境影响因子确定,以及结果分析等发现焊丝和焊带的环境负荷较大,而矿物粉的出产过程环境负荷较小。2.工艺因素


    焊接参数会影响焊接烟尘的发尘率。不同焊接方法的选择,极性的改变,电流电压的变化,以及送丝速度等都会对发尘量和焊接烟尘的化学成分产生影响。


    在研究Al-Mg合金直流和交流脉冲惰性气体保护焊过程中产生的焊接烟尘时发现,使用交流脉冲惰性气体保护焊能从本质上按捺烟尘的产生。在研究电弧电压及送丝速度对GMAW中实芯焊丝和金属芯焊材的焊接烟尘的发尘量的影响时发现:对于f1.4mm的实芯焊丝在直流正接的情况下,热输入超过临界值9.5kW时烟尘发生率得到一个最小值;直流正接的情况下,实芯焊丝和金属芯焊丝具有相同的焊接烟尘发生率,但是金属芯焊丝获得最低烟尘发生率和最相宜的电弧不乱性调节范围较大。直流反接时,对于金属芯焊丝来说,采用一个较高的送丝速度可以得到一个满足的焊接烟尘发尘量。 
    Hewitt等人通过一系列的试验发现在FCAW焊接过程中,采用直流反接且电压为40V时,发尘量最大;电压为29V时采用直流正接并使用8%的助焊剂,烟尘发尘量降为原来的1/3。 
    对不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊时的烟尘发尘率,以及Cr总量和Cr6+的浓度进行研究时发现:烟尘总量和输入的能量有显著的联系。在低、最佳、高三种热输入前提下对应的发尘量分别是189~344mg/min、389~698mg/min和682~1157mg/min,Cr天生率分别为3.83~8.27mg/min、12.75~37.25mg/min、38.79~76.46mg/min;Cr6+天生率分别为0.46~2.89mg/min、0.76~6.28mg/min和1.70~11.21mg/min。烟尘发生率跟着热输入的增加呈1.19的指数增长,跟着电流的变化以1.75的指数增长;跟着热输入的增加,烟尘中Cr的浓度从1.57%~2.65%增加到5.45%~8.13%,Cr6+的浓度从0.15%增加到1.08%,通过FCAW产生的Cr6+的溶解部门相称于全部Cr6+的80%~90%。


发布时间:2010-11-09
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